DY-718 特性與使用方法
特性
●真空脫氣及ESR重熔，鋼質更純淨；
●硫含量及氣體含量極低（S≤0.005%），鏡面拋光性能出色；
●蝕紋加工性、EDM火花加工性能良好；
●預硬狀態交貨，不需再熱處理可直接刻模加工；
●去應力退火及表層氮化處理，尺寸及硬度變化甚微。
熱處理：
●淬火 在500-600℃預熱2-4小時，然後加熱到850-880℃保溫一定時間（至少2小時）后，出爐后在油中冷卻至50-100℃然後空冷至室溫（直徑或厚度小於100mm也可採用空淬）。淬火后硬度可達到50-53HRC，為防止淬火開裂應即回火處理。
●回火溫度與硬度的關係
●氮化處理 模具氮化可獲得高硬度的表層組織，氮化后的表層硬度可以達到650-700HV，制品數量可達到100萬模次以上。氮化表層光滑緻密，具有良好的抗腐蝕性能，有利於制品脫模和提高生產效率。
●火焰硬化處理 對局部需要獲得較高硬度，提高模具使用壽命，可採用氧氣乙炔火焰局部加熱方法實現。將需要硬化處理部位，加熱溫度至淺紅色（850-950℃）后，然後在空氣中冷卻。為防止應力過大導致模具開裂，應150-200℃回火處理，火焰硬化處理后，表層硬度可達到45-50HRC。
特別提示：火焰硬化處理時，應對模具適當預熱（預先加熱至150-200℃），以防止模具開裂。
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